矿山破碎机除尘器工作原理：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得优质效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘有效，排放浓度可控制在20mg/Nm3以下。
矿山破碎机除尘器特点：壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的问题，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
颚式破碎机除尘器在石料厂及选矿厂生产过程中会有粉尘产生，要想使选矿厂各产尘点达到国家标准生产条件及排放的废气达到国家排放标准，必须对产尘点产生的粉尘进行控制，根据矿山粉尘的特点及性质，颚式破碎机除尘器是较理想的选择，颚式破碎机除尘器已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。
颚式破碎机除尘器的日常维护工作相当重要，颚式破碎机除尘器除尘不当就可能造成以下几种故障：
1、颚式破碎机除尘器一般用的袋式除尘器过滤面积较小，抽风量一般都不足，那么破碎机下料口片的除尘罩和破碎机腔内难以形成一定的微负压，这样所处的工作环境灰尘就比较大，不利于呼吸。
2、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
3、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入颚式破碎机除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
4、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。
5、袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
6、为了减少因颚式破碎机除尘器壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
矿山破碎机除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
客户在选择矿山破碎机除尘器中的几点小建议
a、在原煤除尘系统中应采取专业的措施，选用布袋除尘器的时候，除尘布袋应具有防静的的功能，并设有防爆的措施，系统和设备应设有静电接地。灰斗采取保温的措施，以保证卸灰的有效。
b、矿山原料系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩安装，将产生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内形成均匀的负压，避免粉尘的外溢，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。破碎机除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。破碎机除尘器是针对采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生标准和排放标准的工程设计。
c、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。
矿山除尘器装置矿山破碎机除尘器的亮点
1.防锈底漆刷上二遍漆，安装完成以后再刷二遍，出于这款底漆和面漆采用耐高温油漆，可以起到防腐防锈作用。
2.除尘器箱体采用五毫米厚的钢板和促进筋，设备质量好，使用寿命长。
3.除尘效率高，通常在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
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