脱硫除尘设备一般的是湿式脱硫除尘器，它的优势是易维护，而且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果，缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。所以说，这是一种有利又有弊的除尘方式和设备。

本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。

锅炉脱硫除尘设备特点：

（1）锅炉脱硫除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC 烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度<1 级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

（2）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

（3）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

（4）设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前较成熟、环保局认可的脱硫法。

 脱硫设备的运作流程

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到首先级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

脱硫除尘器当气体的粉尘浓度较大时，脱硫除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。脱硫除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。

若处理的气体湿度很大，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。

要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。

锅炉在燃烧当中产生的废气多需要进行脱硫脱硝除尘达标后再进行排放，因为不经处理排放一是不达标，二是对大气污染相当严重。现在对于这个问题的解决，多采用脱硫除尘器来解决，随着工艺的发展，脱硫除尘器也有很多的种类，对于不同的脱硫除尘设备，在运行时注意事项也是有所差异的，接下来首阳环保厂家就为大家介绍一下脱硫除尘器运行前后注意事项：

1、脱硫除尘器运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。

2、运行中，系统绝对不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。脱硫除尘器定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。

3、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。

5、经常检查脱硫除尘器清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修更换。

6、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。

8、根据脱硫除尘器清灰系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。

9、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。

10、运行前应在水池中加满清水，并向脱硫除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。

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