打磨除尘器为一体化组合机体，本身自带打磨装置，可以单台直接使用，能有效清除打磨、抛光、氧化物去除等作业产生的烟尘、粉尘，保持工作环境的整洁。广泛应用于建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业。

打磨除尘器工作原理：

粉尘通过离心风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入打磨除尘工作台内，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下沉降进入集尘抽屉内，剩余小部分小颗粒粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，经过打磨除尘工作台的滤筒时，粉尘则被阻隔在滤芯的外壁，干净的气体经风机排出进入周围的空气中，使含尘气体得到有效的打磨。长时间使用后，滤筒外表面附着的粉尘越来越多，阻力增大，导致风量明显下降，此时，可以通过手动清灰机结构清扫滤尘，也可以启动高压清洗装置对滤筒进行反冲清灰，利用压缩空气的动力，将沉积在滤筒外壁的粉尘在震动的作用下脱离滤芯表面并落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，从而保证滤筒长期畅通使用，达到稳定的集尘效果。

打磨除尘器产品特性：

1、高效推荐型除尘过滤单元，亚微纤维级过滤效率99%以上，确保达标排放；

2、工作台、除尘器功能集于一身，直接在产尘源头进行粉尘的收集；

3、配置高效紧凑型离心风机，风量大、噪声低、振动小、运转平稳；

4、结构紧凑，占地面积小，满足单人位或双人位同时作业要求；

5、根据粉尘性质选择过滤介质，针对性强，满足各类型粉尘收集的要求；

6、外形、颜色可根据客户具体要求定制，满足特殊场合的作业要求；

打磨抛光除尘器机组设计原则

1、打磨抛光除尘器机组采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设备，确保除尘设备运行正常，废气达标排放；

2、整个工程做到布局合理、占地空间小、投资小等特点；

3、选用抛光打磨除尘设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，除尘系统中主要部件互换性强；

打磨抛光除尘器机组主要特点：

1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。

2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。

3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。

4、先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。

使用注意事项

一、每天使用完毕，应及时清理过滤布袋，久不清理会造成布袋堵塞减少风量。堵塞还会影响抽风马达超负荷运行，易发热烧毁。

二、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙，这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。

三、确认电机转向，参照风机外可贴有箭头方向的图标，没有贴箭头图标就按逆时针转向（如转向不正确抽风量只有30%）。

四、抽风机管道必须和抽风机出风口等径，管道尽少转弯，避免风量减少。

五、如有几台机共用排风管避免反流，请参照数据：2台机共用主管道直径1000px、3台机共用主管道直径1250px、4台机共用主管道直径1500px，以每增加一台机主管道直径就增加250px为标准。

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