德阳烧结矿振动筛除尘器节约力物力无二次污染振动筛除尘器又称碎石筛分除尘器，是一种主要用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为先进的布袋除尘器或物料收集设备。
振动筛除尘器的工作过程
根据工况环境不同，对除尘设备要求不同，我们为用户提供了ZC型和PPC型共几十余种规格振动筛除尘器，具体的技术参数参考下表，您可以根据振动筛作业粉尘的实际情况选择。
振动筛除尘器的振动筛在工作过程中产生大量粉尘，MC系列除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，振动筛除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。
振动筛除尘器是MC型脉冲袋式除尘器推荐于振动筛在工作产生粉尘的一种除尘装置。由于字型差异，也有人称其为震动筛除尘器。该装置由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。振动筛除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了一定的贡献。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
振动筛除尘器主要特点：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。
2、较适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
4、振动筛除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
5、动力消耗小，运行及管理成本低。
6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、除尘器无占地。
8、净化效率高，符合国家环保指标要求，有效解决振动筛粉尘污染间题。
德阳烧结矿振动筛除尘器节约力物力无二次污染振动筛除尘器技术参数
1、防爆振动筛除尘器模块式生产的单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，除尘器布袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量；
2、DYZS 型防爆脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘；
3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.4m/min设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量；
4、防爆振动筛除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求；
5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命；
6、防爆振动筛除尘器采用在线清灰方式；
7、除尘器布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作；
8、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰；
9、防爆振动筛除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料；
10、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
振动筛除尘器特点是震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达99.9%，具有经济实用、结构紧凑、安装容易、维护方便等特点，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时也适用其他行业的局部扬尘点的除尘。
1、过滤工况：含尘气体由进风口进入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通过花板孔(B型)不同方式进入滤袋，粗颗粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出排入大气。
2、清灰工况：随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内表面的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力也逐渐增加。当达到一定阻力值时(如1500Pa)，需定期清灰，以使收尘器连续工作。具体清灰时根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启震打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，震落袋内粉尘。当阻力下降到一定值(如1000Pa)时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机，除尘器又进入过滤状态，如此循环。
振动筛除尘器的制造和安装对保证振动筛除尘器的使用性能也很关键，一个好的设计产品，还需要一个好的加工过程。这个过程甚至比设计更复杂，它需要制定一系列的加工工艺，需要好的加工装备，需要好的质量控制程序，需要好的管理人员的协调，缺一不可。
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