回转窑烟气处理装置，包括回转窑、沉降室、卧式旋风水膜除尘器、脱水装置、引风机及烟囱，上述设备按照烟气流向依次设置并通过管道相互连通，其特征是：在上述卧式旋风水膜除尘器的前方加装有干式旋风除尘器。本实用新型利用在湿法的卧式旋风水膜净化器前端加装一干式旋风除尘器除尘，这样进入湿法除尘系统的粉尘量就很少，不会大量堆积于循环水槽及脱水器水槽中，同时还在循环水槽及脱水器水槽加装排污泥的管道，用于定期排放污泥。本实用新型的回转窑烟气处理装置能使回转窑在稳定的条件下生产，不需要系统切换，保证了系统的连续运行，同时也杜绝向大气中排放粉尘及有害气体，实现环保功能。

回转窑设备的市场广阔，主要体现在：

1、我国基础设施建设的稳定高速发展必然拉动矿山机械行业的增长；

2、战略性建设部署引发了市场对机械设备的页岩陶粒设备大量需求。

3、破碎机、磨粉机设备更新换代频繁；

4、天然砂的减少趋势与环保理念的加强，使得页岩陶粒设备应用更加广泛。

回转窑布袋除尘器冷却器结构与原理

 高温烟气由回转窑布袋除尘器冷却器上部进入，烟气在灰斗侧部排出。经过上锥体部分时风速由20m/s降低至2.0m/s（较大值），通过高压喷枪向高温烟气喷入适当的高速极微细水滴，使高温烟气瞬间降温同时与烟气中粉尘颗粒发生非弹性碰撞，使尘粒能聚集长大而尘降下来，达到除尘目的，塔体中上部设有清洗喷嘴做为冲洗塔体积垢用。喷雾装置设计为顺喷，即冷却水雾流向与气流相同，塔内断面气流速度在2.0m/s以下。若气流速度增大则从须增大塔体的有效高度，以便气在塔内有足够的停留时间（停留时间一般5～8s），使其水雾容易达到充分蒸发的目的，喷枪喷入的雾滴直径要求很细（雾滴的粒径越少，干燥的时间也就越短），使其雾滴在与高温气体接触的很短时间内，吸收烟气量热后，全部汽化。 冷却塔内径，为了确保雾滴在塔内有较充分的蒸发时间，冷却塔有效高度取11米，塔体材质采用碳钢材质，厚度6mm。塔内设有冷却和除尘有关键设备——喷枪和喷嘴。在冷却塔扩径处设喷枪做为降温及除尘用，雾化效果60-80微米。喷枪的水气都采用进口的模拟量自控阀门，根据进出口的温度检测数据，自动调节水量和气量，保证出口烟气温度在130±20℃范围内的同时，下灰口回收的烟灰干燥，不结块。

回转窑除尘器产品特点： （1）适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/nm3）、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。 （2）收尘效率达99.9以上，排放浓度〈10mg/nm3，做到无烟无尘，确保达标放。 （3）设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。 （4）用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。 （5）设备使用安全可靠，操作简单，运行费用低。

  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

    白灰窑回转窑除尘器电改袋的注意事项。白灰窑回转窑除尘器电改袋的注意事项白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于10KW，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。随着回转窑绿色生产的意识不断深入，一些老旧的回转窑除尘装置急需技改，现以电除尘器为例，列出回转窑除尘器技改的注意事项：

1)电晕极组装时，每根极线都要预紧，待所有张紧程度基本一致再稍为调紧，较后点焊。

2)组装后要求同极间距偏差10mm，异极间距偏差5mm；组装后极板、极线框平面度5mm。回转窑除尘器极板组装时，要对上述公差进行检查，超过的要调整。

3)回转窑电除尘器安装内部件要从进风口一端开始，逐个电场进行。

4)每个电场首先装靠进风口一端的阴极悬挂架，12个极线框的一端挂在该悬挂架上，另一端用12个圆钢吊钩临时挂好，待另一个悬挂架就位后再全部挂上去。

5)极线框安装之前，悬挂架要用葫芦吊起一点，不应使石英座和悬吊丝杆受力，以免损坏。

6)阴极安装好后，悬挂架要找水平，同电场两悬挂架要等高。

7)极板在地面组装后，极板与下部撞击杆的连结螺栓不要拧紧，待吊装就位后极板处于自然铅垂状态，且振打端面处在要求的同一直线上时，方可拧紧螺栓、点焊。

8)所有焊缝必须连续，不漏气；所有内部件，除极线的芒刺外，不得有高端和毛刺，所有焊渣要清除。

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