随着国家环境保护法的日益严格，和控制大气污染法规的日臻完善和齐全，按以前选择除尘器的标准来确定使用哪一种除尘器，已经不尽合理。要随着时代的发展和技术的进步从多方法考虑除尘器的多方技术指标，较终确定一种较合理、经济的除尘器方案。所以除尘器的选择就成为相当复杂的问题。
铸造厂除尘器是一种电炉除尘器，主要集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。
铸造厂除尘器改造后特点：
1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。
2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。
3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。
4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；
5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。
电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：
烟气捕集和除尘炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。
炉外排烟罩在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。
炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个推荐排烟孑，把炉内产生的烟直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。
炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。
电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。
铸造厂车间清砂除尘治理三要点：
1、局部治理法
局部治理法是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行收集、净化，投资少，铸造厂除尘器大修，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。
2、整体治理法
整体治理法是采用分层送风技术，治理效果好，不受工艺大小尺寸影响，铸造厂除尘器，整体厂房环境能够得到有效改善。
在非集中工浇注车间，可以采用整体治理法除尘通风，树脂砂制作芯车间及树脂砂芯库房，因工艺条件要求，可以采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理。
3、整体通风法
整体通风方式有两种，一是下送上回法，二是吹吸式。下送上回法，即车间两边送风，顶部排风。吹吸式方法为一侧送风，一侧抽风，在持续送风和持续抽风下，车间被污染的空气被排出室外。
铸造厂布袋除尘器改造后的负荷试车注意事项：
1、铸造厂布袋除尘器在确认无负荷试运转完成后方可负荷联动试车。
2、打开除尘总开关，使除尘器、输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进入正常工作。
3、检查各滤袋室及检查门、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理。
4、检查电控系统及电动、气动执行机构及相关装置的配合程度，各阀启动是否正常。
5、按既定程序进行逐排脉冲清灰，检查微机控制支行是否正常，显示功能和讯号传递是否有效可靠，如有误差及时调整。
6、铸造厂布袋除尘器检查滤袋工作时是否吸瘪，喷吹时是否鼓胀。
7、铸造厂布袋除尘器检查卸灰阀是否正常。
8、在负荷运转时如发现漏风等问题，停车后应及时处理。
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