焦化厂拦焦车除尘器是炼焦炉的消烟除尘设备，是一种适用于顶装煤或捣固型炼焦炉推焦时焦侧的烟尘处理装置。目前，国内各种炼焦炉焦侧推焦烟尘处理的方法有两种：一种是地面站处理，另一种是采用炉顶消烟除尘车。地面站处理是将推焦时产生的烟尘通过管 道引到地面的除尘站，利用布袋除尘设备除尘。地面站处理效果好，但投资巨大。现有技术的消烟除尘车，捣固焦炉消烟除尘车是将车布置在焦炉炉顶，装煤时产生的烟尘经水洗消烟除尘，同时，也可以在推焦时与拦焦车集尘罩相连通进行除尘。由于拦焦车和消烟除尘车是两个独立的相对运动的设备，受工艺及设备的局限，采用现有消烟除尘车对焦炉焦侧推焦烟尘处理，不仅结构比较复杂，而且除尘效果差。
焦化厂拦焦车除尘器不仅结构简单，投资小，而且能将推焦时焦侧产生的烟尘进行有效的处理。 焦炉拦焦车车载除尘装置，包括文氏除尘器、旋风除尘器、风机以及拦焦车上的集尘罩，其特征在于所述的文氏除尘器、旋风除尘器、风机安装在拦焦车车体上，集尘罩与文氏除尘器之间设有喷淋室，集尘罩与喷淋室用连接管连通，文氏除尘器与旋风除尘器间设有复喷室，旋风除尘器与风机用连接管 连通，与喷淋室、复喷室连接有给水及排水系统。
焦化厂拦焦车除尘器特点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定优质风量。焦化厂地面站除尘器是首阳环保借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
化工厂焦侧除尘器对烟尘控制方式及存在问题：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
焦炉地面除尘站系统的使用效果：
（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。
（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
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