亳州铸造厂树脂砂中频炉除尘器选用旋转集尘罩清灰无死角中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉除尘器特点：

1、选用旋转集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；

2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；

3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到优质除尘效果；

中频炉除尘器设备工作原理：

烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可避免高温烟气对除尘布袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到除尘布袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。

影响中频炉除尘器除尘效果的因素

(1)  滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

(2) 温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

亳州铸造厂树脂砂中频炉除尘器选用旋转集尘罩清灰无死角(3) 风机选用：引风机比送风机效果好。

(4) 机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

(5) 漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99.99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

(6) 集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。　

(7) 设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

(8) 气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果优质，一般风速控制在2～4 m/s。

(9)  过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的中频炉除尘器型号。

铸造车间中频炉袋式除尘器长期保养延长使用寿命，平时除了在工作中需要注意哪些？除尘设备的维护保养也是不可缺少的，维护好除尘设备，会对除尘器的寿命有所延长，以下为维护保养中频电弧炉除尘器的方法：

1、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。

2、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。

3、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。

4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。

5、定期清理气源处理器中的杂质和积水。

6、定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。

7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。

8、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。

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