所谓干式除尘,就是在除尘过程中不适用液体,主要是水,灰尘以干燥的粉末状态存在.干式除尘使用的设备主要是电除尘和布袋除尘.
与干式除尘对应,湿式除尘是在除尘过程使用液体,主要是水,含尘气体与水接触,其中的灰尘颗粒留在水中,呈泥浆状.往的单机除尘设备虽然同现在的设备大同小异,但是以往的设备在寿命和效率方面远不能同现在的除尘设备比及的。以往的单机除尘设备没有现在的设备透气性好,这种好的透气性就提升了该设备的使用时间,我们的使用者可以放心的长期的使用。
单机除尘设备适用于不同的粉尘地点。在冶金行业,对于扬尘非常严重的地方,(像球闭矿、烧结矿破碎室的扬尘,还有这些物料的皮带转运站处)也可以正常的运行,但是就要做到把过滤器上的附着的粉尘进行清理,而且是保证连续不断的有效的清理才可以,同时也适合粉尘浓度高的工业除尘。单机除尘器在这方面的功能体现的淋漓尽致。
滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备,均具有除尘效率高,设备运行稳定,易损件少等优点,因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢?(1代表滤筒式除尘器,2代表袋式除尘器)
滤料特性:1、抗结露,透气性好,超细粉,纤维性粉尘都不易通过
2、滤料粗糙,易粘粉尘,透气性 差,超细粉,纤维性粉尘都不易通过
除尘效率:1、除尘效率高达99.7%-99.9%,工作稳定,可降低排放浓度,有利于对总排放量的控 制,适合高浓度工况。
2、除尘效率不如滤筒高为99%-99.5%,对控制排放浓度及总排放量均不利,不适用于高浓度工况。
除尘器阻力:1、阻力低,一般粉尘1500PA
2、阻力大,一般粉尘1500PA有时更高
反吹系统压缩空气:1、反吹力大,均匀,效果好
2、风机反吹力小,因滤袋长而反吹不均匀,效果差,一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。
漏风率:1、设备开口少,漏风率小于4%
2、设备开口多,漏风率5%,甚至更高
外形尺寸与重量:1、安装与组合外形尺寸很小,重量轻可单元组合,并可与组风机组成机组,除尘器上部无工作面安装方便,占用空间小。
2、外形庞大,笨重,为单体设备,主风机为散件,安装占用空间大,上部须留3M高抽袋空间。
设备维修与管理、使用寿命:1、设备本体上无运动部件,无维修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换运动中,无机械磨损,使用寿命长,有时可达数年。拆滤筒不须任何工具,拆装方便。
2、顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机械运动部件,长年运行易损坏。滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓,不断摩擦,损伤滤料严重,换滤袋繁琐,费钱费力又产生二次污染。
一次性投资设备费:
1、产品性能先进,生产成本高。但售价与旧型相同,有的规格还便宜,并为进口产品价格的1/4.
2、售价与新型设备相同,但配套不全,又无备品备件,漏风率大,风机规格大,主风机为散件,增加管道费用。
维护费用:1、一般工况不必换滤筒,更换滤筒时不用停产
2、后期维护费用较高,滤袋须经常更换,费用高,更换滤袋时需停产操作,且需要专门请人处理。
能源消耗:1、主风机:除尘器阻力低,漏风率小,消耗风量,风压小,耗电省。反吹系统:使用的压缩空气量小,要求压力低,耗电小。
2、主风机:除尘器阻力大,漏风率大,消耗风量,风压大,耗电大。反吹系统:反吹风机、回转臂均为耗电设备,耗电能大。
配套土建、电气及压缩空气设备:1、除尘器重量轻,体积小,土建费用省,压缩空气用量少,要求低,压缩空气设备投资小。
2、除尘器重量重,体积大,土建费用高,设备用电量大,配套电气工程费用高,压缩空气用量大,压力高,增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。
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