环保管理部门禁止使用冲天炉冶炼金属。取尔代之的是各种大小不一的电炉。电炉的烟尘虽然比冲天炉的烟尘小，但是也不是完整没有烟尘。电炉在使用时，也会产生烟尘，同样需要安装除尘设备加以收集治理。

根据电炉冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，电炉除尘系统除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的脉冲布袋除尘器。本公司电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一对应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过火花捕集器，使烟气均匀地控制在1800C以下，然后进入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。

根据冶炼物粉尘性质的不同，所设计的除尘器类型也会有所差别，但是脉冲布袋除尘器的主要作用是喷吹系统的选择和设定。布袋除尘器的关键就在于清灰，清灰效果决定了除尘器的性能。强力的清灰效果让除尘器正常的运行，而其产生的影响就是在环保督察如此严格的时刻，依然能放心的生产。

（1）喷吹管。脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

（2）脉冲气包。脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。

（3）分体式吹管组。分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件有效的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和有效的对中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀。选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。

（5）控制器及仪表电气。时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30　to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

控制系统包括在客户的DCS系统之内。

电炉除尘器调试、使用 试前检查

（一）清灰系统：

1、接上控制仪电源220，按上电源开关指示灯发亮，选压开关拨到15V，电表示在15V拨向30V，指到30V，按上显示开关，数码辉光显示,依次顺序跳动。

2、接通气包上压缩空气源，每个电磁脉冲阀本体不漏气，跟气包衔接严密，与喷吹管吻合扎实。

3、将控制仪输出线插头插入输出插座，控制仪数码显示每跳变一个数字，相应对号的各个电磁脉冲阀依次轮流喷吹。

4、打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，相应的一组滤袋，每个都鼓气抖动。此时说明除尘器清灰系统工作正常。

（二）排灰系统：

粉尘自动落入粉仓或人工排灰

（三）密封性

1、检查门，上揭盖的密封橡皮嵌条严实。

2、上、下箱体，进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧。 （四） 调试运转

1、观察控制仪的数码顺序显示，15V的稳压电源和30V的功放电源是否正，相应的电磁脉冲阀是否喷吹，有无漏气现象。。  

（五） 投产使用

1、开始时，转动风机应同时启动清灰装置。结束时，关闭风机和清灰装置。  2、应专设仪表维修工。熟悉脉冲控制仪的工作原理和技术性能，掌握调整方法，及时排除故障。

3、各滑动部件，动作灵活，经常注油，不应有噪声和震摇现象。