余姚市家具厂打磨DMC-200单机脉冲布袋除尘器设计案例经验总结,针对各行业粉尘的不同特制，采用不同类型的布袋除尘器，对于粉尘具有粉尘粒径大、易搭桥，粉尘比重轻等特点，我们采取离线清灰和性能可靠的脉冲阀及“性价比”高的过滤材料，确保设备运行的可靠性和较低的排尘浓度，严格控制岩棉生产过程中对环境产生的“二次污染”，保证排放浓度小于30mg/Nm3,滤料采用性能优越的涤纶和PTFE覆膜针刺毡，可有效过滤生产过程中产生的粉尘。脉冲阀采用美国（ASCO公司）产品，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长的特点。为了防止堵灰，除尘器没有设置灰斗，而是直接做的尘室，这样就避免了粉尘的堵结，确保了除尘器卸灰的顺利，减少了劳动强度，控制系统采用先进的PLC可编程控制，从而实现更加科学的清灰方式，大大提高布袋的使用寿命，从长远的角度看，具有良好的经济效益和社会效益。

   单机脉冲布袋除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，由阀板孔.出风口排入大气，达到收尘的目的。随着滤袋外侧积尘的增加，使滤袋内外的压差增加，当压差增加到设定值时（1400Pa左右）时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板关闭，停止过滤，电磁阀打开，向箱体内喷入压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋变形.震动.加上逆气流的作用，使滤袋外部的粉尘被清理下来到灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器进入过滤状态。

  单机脉冲布袋除尘器结构：主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。

1. 箱体。主要是固定除尘骨架.除尘布袋及气动元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切断过滤烟气流。

2. 袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，用隔板隔开，以防止在清灰时各室之间互相干扰，并形成一定的沉降空间。

3. 储灰箱。储灰箱布置在袋室的下部，它除存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，当含尘气体进入灰斗，由于灰斗内的容积突然增大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒得以分离。

4. 进出风口。本系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部。

  影响单机脉冲布袋除尘器的除尘器效果的一大因素就是清灰系统的选择和设定，配件的使用，清灰速度的选定不仅仅会造成不同的除尘效果，同样影响除尘器的使用寿命。

1、喷吹压力。喷吹压力是影响布袋除尘器清灰效果的一个重要因素。喷吹压力过高，会导致过度清灰，影响过滤效率，表现出来的现象就是除尘器瞬间冒灰，zui终耗气量增大，能源被浪费。当然，过低的喷吹压力，其结果就是清灰能力变弱，无法正常清灰。

2、喷吹时间。布袋除尘器的清灰效果取决于脉冲气流的首次冲击。而脉冲冲量与喷吹时间又有很大的联系。喷吹时间越短，脉冲力量越大，因此在清灰时应越小越好，已达到zui大的脉冲冲量。

3、气包容积。气包容积与脉冲喷吹的气量成正比。其zui主要的作用便是让脉冲阀在喷吹中的压降不是很大。因此要根据所用的脉冲阀来确定其大小。